在免蒸加气块生产过程中，有时会在我们出釜时，看到加气块中出现一种特征很明显、并且很有规律的砖裂纹，其实很多人并不明白这样的一种裂纹是怎么回事，我们姑且称它为蒸养裂纹（或蒸压裂纹）。在某些加气块生产厂，这种砖裂纹时常出现，产生原因众说纷纭，一旦出现，解决起来还不是很容易。要想从根本上去解决这种砖裂纹问题，下面的内容或许对你有所帮助。
所谓蒸养纹裂（或蒸压裂纹），就是指加气块坯体在切割完成后，在入釜前是完好无裂纹的，但是当进入蒸压釜完成蒸养操作后，出釜时发现加气块有从上往下的闪电般线状裂纹，特征非常明显。蒸养裂纹有的很细小，有的很粗大，严重的可放入一个人的手指；蒸养裂纹很易在一模砖的两端出现，较严重时每一模的两端都有两条裂纹，比较普遍的是从上往下出现裂缝，但也偶有侧边出现裂缝。
出釜的加气块如果出现蒸养裂纹，我们可以从下面几个方面去寻找原因，并去寻求解决方案。
一是蒸压养护阶段操作不正确导致蒸养裂纹
蒸压养护一般分为三个阶段，即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹，特别是在冬季，很易产生蒸养裂纹现象。在冬季，常常因为室外气温较低，蒸养操作完成后，如果刚卸压完就急于出釜，也有可能因温差过大而产生细小裂纹。
解决办法：加气混凝土砌块在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度，其初始升、降温速度不得超过20℃/小时。在冬季加气块制品在釜内冷却到30℃以下，方可运出釜外。
二是浇注工艺配方不合理导致蒸养裂纹
在浇注过程中，若使用太稀的料浆，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，则会因物料水化反应耗水量不足，加气块坯体在静养时水分常规蒸发量达不到要求，这样在加气块坯体内实际存在较多的水分，如果切出的坯体不存放一定的时间使其脱水，就入釜进行蒸养操作，将会导致加气混凝土砌块在出釜时，产生炸裂现象。这有点类似于河床里的稀泥，暴晒之后，干枯时必定会产生裂缝。
解决办法：根据不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，水料比不要配得过大。
